目前，烘箱在工业中得到了广泛的应用，尤其是在汽车工业中。对于汽车轮毂喷粉，我国许多中小企业采用手工喷粉，自动化程度较低。这不仅会影响轮毂喷粉的质量和企业喷粉生产的效率，而且会极大地影响工人的健康。因此，随着汽车工业和工业技术的发展，设计一种可用于轮毂自动喷粉的低成本喷粉生产系统具有重要意义。本文以临朐浩伟电子有限公司为研究对象。在充分调研的基础上，提出了系统的设计要求。考虑到经济成本，开发了一种简单的轮毂表面自动喷粉生产系统。系统是控制系统的。利用相关的机械知识和软件，如结构简单、成本低的机械结构，实现了汽车轮毂上表面和侧面的连续自动喷粉。

针对烘箱的发展，本文做了以下工作：一是认真分析了轮毂喷雾的现状，合理简化了工人的喷雾动作，提出了系统的总体要求和总体方案；二是根据详细设计了轮毂的喷粉动作和喷粉要求，系统的机械结构，烘箱包括链轮传动系统。滚子滑块机构、喷安装支架和整体机架的设计。第三，对控制系统进行了详细设计，包括控制方案设计、硬件系统设计选型和软件编程。从系统的经济性和可靠性出发，研究并设计了一种能连续自动喷粉轮毂的智能喷雾生产系统。烘箱可以替代工人的手工喷粉作业，保障工人的健康，提高轮毂的喷粉质量，有效提高企业轮毂喷粉生产的自动化水平，对其他中小企业的手工喷粉作业有一定的改善作用。供参考。

烘箱是采用两级回收法的收粉室。主要由静电喷、自动升降机、喷淋箱、送粉中心、大型旋风分离器和后过滤装置组成。粉末通过喷喷洒，通过喷粉中心桶输送到喷淋箱。过喷的粉末落在喷雾室的底部。粉末被吸入大型旋风分离器中，利用气流进行一次回收。约95%的粉末通过离心力和重力回收，落入大旋风分离器底部的集粉斗中。然后输送回给粉中心循环使用。超细粉体的另一部分被分离出来，不再参与喷雾循环。由于超细粉体的分离，回收粉体的整体装料效果较好。无论采用何种原理，粉料在粉料室中都不能完全去除，装粉率高。它只处理到一定粒径的颗粒，然后排出。含微尘的排出空气称为车间外的外循环形式，进入车间和粉末喷涂室内部的排出空气称为内循环形式。单级循环磨一般采用外循环方式，旋风循环磨主要采用内循环方式。由于单级循环粉体室滤芯经常清洗老化，如果不及时更换，喷塑烘箱价格，滤芯孔堵塞会导致通风不畅，导致粉体回收不良，落入粉体喷涂室，造成烘箱室内粉尘增多，存在安全隐患影响喷粉作业人员的健康，有职业危害。

烘箱循环风系统

在Ω喷漆系统中，循环风要求在室体内部均匀的沉降向下，风场均匀，目的是为了防止旋碟喷出未附在工件上的部分可以被室体底部的过滤器，以保护喷漆室内部环境。其基本形式如下：我司于上海某零部件项目设计的喷漆室排风系统，送风和排风按照仿形布置，较大程度的形成喷漆室局部均匀沉降风场，可保证漆雾在喷漆室内分布均匀，使得工件上漆上漆膜更均匀，烘箱，同时可减少漆膜飞扬至喷漆室外部，影响周边环境。此外，循环风系统内需要安装温度、湿度控制设备，确保烘箱喷漆室内空气湿度一直处于适中水平。经过空气处理设备的风一同送入喷漆室内，涂装烘箱，起到调节喷漆室内部温度以及湿度的功能。此外，为配合循环风以及上漆质量，喷漆区壁板设计需要与各方向的轨道距离一致，以保证循环风沉降更均匀。

烘箱输送链系统

输送链布置围绕喷漆旋碟中心进行布置，输送链可选择传统的悬挂链即可，同时在喷漆段输送链可安装自转辊子排，烘箱使得工件围绕喷漆旋碟公转的同时，还能够保持不停地自转，项目中工件在喷漆段自转圈数为10.5 圈，确保工件各个表面膜厚均匀。

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