喷漆旋碟

系统选用G 型旋碟（GEAR DISK），旋碟的外延有无数齿口，在旋碟高速旋转时，其离心力使漆料通过圆盘周边齿口成均匀雾状，向四周喷射，在离心力和高压电荷的作用下，喷塑烤箱厂家，涂料形成微粒化，在烤箱喷漆室内分布均匀。由于涂料粒子十分细微，自重轻，同时，颗粒带有（-）极的高压电荷，极易被吸引到带有（ ）极电荷（有时工件为0 电位）的工件上去，涂料的涂着效率大大提高（在正常的生产条件下，涂着效率为80%以上）并使工件的涂膜均匀。喷涂效率已超过机器人旋杯系统。

烤箱高压发生器

我公司已完成的项目，其高压发生器采用进口兰氏传统外置式高压发生器，较大输出电压可达100KV，较大输出电流可达2500μA，静电效果更优异，涂着效率更高。采用“油浸式”烤箱高压发生器，设备故障率极低，更容易维护保养。高压通过控制柜上的高压控制器来显示和调整大小，操作简单方便。

烤箱保护系统

与高压发生器配套使用的防火花装置。安全保护装置是一个喷涂环境内高压电流的监视装置。当烤箱初始喷涂实验时，按规定程序可在安全保护装置上设定一个安全电流值。当工件在高压环境内接受喷涂时，保护装置将频繁测量喷涂过程中的高压电流，并频繁地与设定的安全电流值进行比较，一旦喷涂过程中的高压电流超过设定的安全电流值，保护装置将将立即发出信号给主控制系统（响应时间8ms），切断整机的电流，而只有在查找出高压电流偏高的原因并采取措施后，才能恢复设备运转，确保不发生电流过大引起的安全事故。

烤箱喷涂箱型时，基于RFID的工业机器人喷涂柔性生产线与普通工业机器人喷涂柔性生产线的比较可以看出，基于RFID的烤箱喷涂柔性生产线。当喷速度为100 mm/s时，喷涂生产节奏达到90s/件，与传统喷涂生产线相比。生产线的生产节奏比生产线高26%。通过干扰检测分析，得到并修正了喷涂机器人末端执行器的可达和不可达点，得到了不同规格箱体的较佳喷涂轨迹。本章简要介绍了国内外离线编程软件的研究现状，并对喷涂柔性生产线的系统和工作流程进行了设计和分析。基于FANUC RaboGuul-PruttPro环境，建立了喷雾柔性生产线的模型，并对烤箱的喷雾轨迹进行了规划。在完成注射轨迹生成的基础上，烤箱，进行了烤箱注射轨迹的离线编程，并将结果与理论计算结果进行了比较，优化了注射轨迹。通过对生产线总体布置的干涉检查，解决了喷涂机器人在运行过程中可能与工件、工件和工件以及其他外围设备发生的干涉问题。

喷漆室我们配置了一台送风风机，一台排风风机。同时为保证阴雨天气，喷漆室内部湿度得到有效控制，我们配置了一台湿度控制器。稳定室内相对湿度低于80%。送风风机风量为7490m3/h，烤箱排风风机风量为5200m3/h，采用上送下吸均匀布置的方式。喷漆区域沉降风速为0.25m/s，同时室内保证微负压状态，防止喷漆区域内的漆雾飘至外部。

我们为Ω段的输送链配置了工件自转棍子排，确保工件在喷漆区域自转12 圈以上，烤箱保证工件各表面漆膜厚度均匀。从后期实际生产情况而言，喷粉烤箱，使用效果良好，达到了各项设计初衷，实测工件表面漆膜厚度基本一致，喷涂烤箱，未出现过流挂或者缩孔等瑕疵。同时系统稳定，故障率极低，实际设备开动率>97%。

综上所述，对于类或外形类似的工件，烤箱采用Ω式静电喷涂系统可以大限度的降低设备投资成本以及降低化学品用量，降低生产成本。同时，该喷器设备以及配套设备结构简单，维护方便，较于同类喷器设备其无论在喷涂质量、上漆率、生产成本、维护成本、投资成本以及配件更换频率和价格都具有较大优势，是同类零部件涂装工艺的首要选择。

烤箱-浩伟制造厂-喷粉烤箱由临朐浩伟电子设备有限公司提供。临朐浩伟电子设备有限公司位于山东省临朐县东城工业园。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前浩伟电子在喷涂设备中享有良好的声誉。浩伟电子取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。浩伟电子全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。