喷漆旋碟

系统选用G 型旋碟（GEAR DISK），旋碟的外延有无数齿口，在旋碟高速旋转时，其离心力使漆料通过圆盘周边齿口成均匀雾状，向四周喷射，在离心力和高压电荷的作用下，涂料形成微粒化，在烘箱喷漆室内分布均匀。由于涂料粒子十分细微，自重轻，同时，颗粒带有（-）极的高压电荷，极易被吸引到带有（ ）极电荷（有时工件为0 电位）的工件上去，涂料的涂着效率大大提高（在正常的生产条件下，涂着效率为80%以上）并使工件的涂膜均匀。喷涂效率已超过机器人旋杯系统。

烘箱高压发生器

我公司已完成的项目，其高压发生器采用进口兰氏传统外置式高压发生器，较大输出电压可达100KV，较大输出电流可达2500μA，静电效果更优异，涂着效率更高。采用“油浸式”烘箱高压发生器，设备故障率极低，更容易维护保养。高压通过控制柜上的高压控制器来显示和调整大小，操作简单方便。

烘箱保护系统

与高压发生器配套使用的防火花装置。安全保护装置是一个喷涂环境内高压电流的监视装置。当烘箱初始喷涂实验时，按规定程序可在安全保护装置上设定一个安全电流值。当工件在高压环境内接受喷涂时，保护装置将频繁测量喷涂过程中的高压电流，并频繁地与设定的安全电流值进行比较，一旦喷涂过程中的高压电流超过设定的安全电流值，保护装置将将立即发出信号给主控制系统（响应时间8ms），切断整机的电流，而只有在查找出高压电流偏高的原因并采取措施后，才能恢复设备运转，确保不发生电流过大引起的安全事故。

目前，静电喷塑烘箱，我国烘箱种类繁多。虽然喷粉机器人在国内外汽车及其他产品喷粉生产线中得到了广泛的应用，但其成本太高，简单、经济、可靠的自动喷粉设备是大多数中小企业的首要选择。目前，我国需要针对不同的企业和不同的喷粉生产条件，设计合理、低成本的自动喷粉系统，以满足不同功能的需要。综上所述，本文的主要意义是设计一个智能化的喷粉生产系统，烘箱，取代手工喷粉操作，从而改善工人的工作环境，提高工人的健康水平，提高轮毂的喷粉质量，提高烘箱喷粉生产效率和喷粉自动化生产水平。为其他企业类似的喷粉生产情况提供参考。首先介绍了喷粉作业及相关的喷粉生产系统。然后，对江苏车轮有限公司喷粉生产情况进行了分析。在分析各种喷粉要求的基础上，提出了智能喷粉生产系统的设计方案。具体来说，烘箱主要包括以下两个方面。机械结构系统设计。主要包括往复运动传动系统的设计计算、导轨的选择与分析、喷安装支架的设计和整体框架的设计、电机的选择和验证。控制系统设计。主要包括控制系统、轮毂检测系统、步进电机驱动、各种输入输出设备的选择、控制系统软件程序的编制等方案和原理的设计与分析。

轮毂喷涂生产位于公司涂装车间。轮毂喷漆车间主要用于汽车轮毂喷漆工艺生产。据调查，涂装车间轮毂的一般喷涂工艺为：铸件采购、材料打磨、预处理、粉末喷涂、预处理、喷涂底漆、静校平、喷涂油漆、静校平、喷涂透明漆、静校平、烘烤、转移包装。虽然本公司的喷漆车已经组装好了亚喷漆生产线，但仍存在一些问题，烘箱主要是喷漆工作现在是工人手工操作。手动喷涂时，静电喷涂烘箱，喷喷出的灰尘会分散在空气中，对皮肤、粘膜造成局部刺激。其次，手工喷涂作业受工人经验的影响，工人操作熟练程度、经验和技术的差异，以及工人工作条件的变化，都会影响喷涂质量的稳定性，使烘箱喷涂质量不能得到保证。同时，也会影响公司的喷雾生产效率和自动化水平。人工喷涂不仅严重影响工人的健康，而且影响喷涂轮毂的质量和稳定性，涂装烘箱，影响喷涂生产的自动化水平和效率。因此，迫切需要设计一套烘箱系统，以改善工人的工作环境，提高企业的喷涂自动化生产水平。对轮毂喷涂作业进行了详细分析。公司涂装车间喷粉间内有一条枢纽运输线和两个喷涂区域。枢纽运输线宽度为圆形，分为两段，烘箱长度分别为和。大约有一个小的轮毂托盘（实际尺寸是托盘的直径为支腿，离地面高度较高）。托盘下面是一个直径约为圆形的圆形支撑柱。托盘上有一个圆柱形突起，用于定位轮毂中心孔。轮毂托盘的直径远大于轮毂中心孔的直径。轮毂朝上放置在托盘上。

烘箱-浩伟喷涂设备-静电喷涂烘箱由临朐浩伟电子设备有限公司提供。临朐浩伟电子设备有限公司在喷涂设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，浩伟电子一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创**。相关业务欢迎垂询，联系人：姚经理。